I rivestimenti Plasma vengono realizzati mediante il riscaldamento e l’accelerazione di polveri in un getto di plasma ad alta temperatura, che viene proiettato sulla superficie della parte.

Il getto plasma viene prodotto in una apposita torcia. Tra il catodo e l’anodo si forma un arco elettrico la cui energia viene utilizzata per produrre la dissociazione e ionizzazione dei gas che formano il plasma. La costrizione dell’arco plasma dovuta alla forte espansione del gas determina un aumento della densità di corrente e quindi della temperatura. Il plasma esce dall’ugello ad alta velocità ed è visto come un getto molto luminoso.

La polvere viene introdotta nel getto plasma all’uscita dalla torcia. Le particelle di polvere vengono fuse nel getto plasma e accelerate verso la parte da rivestire, dove raffreddano, solidificano e aderiscono meccanicamente e metallurgicamente al substrato.

Vantaggi

• Protezione dall’usura
• Protezione dalla corrosione e dall’ossidazione
• Isolamento termico delle superfici
• Conducibilità elettrica o resistività elettrica
• Ripristino dimensionale delle parti
• Realizzazione di rivestimenti abradibili
• Rivestimenti adesivi (bond-coat) per altri rivestimenti
• Un modo conveniente per garantire prestazioni superiori ad una superfice

Applicazioni

Settore Aerospaziale

• Componenti di motori a reazione
• Camere di combustione

Settore Energia (Turbine a gas)

• Camere di Combustione
• Ugelli
• Iniettori
• Bruciatori
• Liner e Cap Liner
• Transition pieces
• Tubi di raffreddamento
• Settori di anelli statorici

Materiali

• Acciai inossidabili (austenitici e martensitici)
• Superleghe base Nichel / Cobalto
• Leghe di titanio